3D打印仿真软件软件产品开发总监Doug专访
发表时间：2023-09-19 09:01:11
文章来源：炫佑科技
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3D打印仿真软件软件产品开发总监Doug专访
3D打印仿真软件
软件产品开发总监 Doug Kenik 指出：“更好的软件而非硬件将推动 3D 打印的采用。 3D 打印工作流程中的模拟功能可在打印前预测打印是否成功，同时消除打印过程。 风险。 仿真是 3D 打印更广泛使用及其在多个行业中应用的关键。”
△2022年发布，这是一款用于预测3D打印碳纤维零件与安全和应力等因素相关的性能的软件。 它可以生成产品不同部分所需的填料、纤维量等。 图片由提供。
仿真是增材制造软件的重要发展，可以预测零件性能并预测打印过程。 该领域已经有了一些进展，包括3D收购Works和收购Riven，后者可以预测CAD模型的变形，以补偿打印过程中的错误。
△ Works的3D打印模拟。 图片由 Works 提供。
软件和自动化齐头并进
3D 还聘请了增材制造模拟领域的先驱之一 Brent Stark 博士担任首席技术官。 他将在软件等方面帮助指导公司，但由于3D的软件部门Oqton独立运营，因此很难确定模拟科学家将如何参与Oqton的整体运营。 Oqton高级副总裁兼总经理Ben博士强调，软件将成为自动化的重要组成部分。
随着增材制造作为一种生产技术在未来一年得到更广泛的采用3D打印仿真软件软件产品开发总监Doug专访，软件将在自动化、可追溯性和垂直化三个关键领域发挥越来越重要的作用。
自动化：由于服务机构、医疗保健和消费品等生产部门高度混合，为打印过程准备文档所需的时间和成本非常重要，增材制造软件将在促进自动化方面发挥关键作用。 使用深度学习等现代人工智能技术可以实现以前不可能实现的高度自动化。 随着效率的提高和成本的降低，熟练的员工可以专注于为制造环境增加价值的其他任务。
△Oqton的软件用于牙科3D打印。 图片由 Oqton 提供。
● 可追溯性：对于医疗和航空航天等高度监管的行业，相信完整解决方案（包括维护、材料和操作员）的可追溯性的重要性将继续上升，将多个系统集成到单个记录系统中变得必要。
●垂直化：为了扩展增材制造可以解决的应用，易于使用的垂直软件解决方案的可用性将不断增加。产品包括当前可用的牙科应用特定解决方案、热交换器设计和不需要的随形冷却模具嵌件用户对增材工艺有深入的了解，但可能是扩大整体规模的关键，从而推动增材市场
全球软件战略副总裁Shaul强调了硬件和软件方面的自动化趋势，指出增材制造行业已经表明工业3D打印机可以满足生产*终用途零件的需求，但现在需要更多地关注自动化流程。 例如，目前 60% 到 75% 的工作时间都花在开始打印之前的任务上。
●通过自动化报价和作业验证等步骤，印前工作时间几乎可以削减到零。
●在实际3D打印过程中，材料可以通过直接发送到工作站来自动补充，从而节省时间，提高精度，并显着减少浪费。
●*后，自动化机器人可用于提高流程的重复性和质量，并以更少的劳动力获得更多的零件。
这些措施将使全球制造业真正开始大规模改进业务流程。
自动化的驱动力
首席执行官 Fried 在 2023 年的预测中强调了自动化的趋势。 3D打印是一种数字化制造技术，但仍然需要大量的人工干预。 而这些熟练工人越来越难找到。 事实上，*近的一项调查显示，对于已经使用或考虑使用 3D 打印的公司来说，招聘具有必要专业知识的员工是*大的挑战。 与此同时自动化软件开发，将工业 3D 打印产量扩大到数千或数百万需要可重复且一致的打印过程。 这两个挑战增加了对自动化的需求。
自动化 3D 打印过程包括各个阶段，例如准备、修复文件和工作流程自动化。 董事总经理 Bart Van der 表示：“近年来，软件在 3D 打印过程所有阶段（从准备和修复文件到后处理）的自动化方面发挥了至关重要的作用。 工业规模 3D 打印的前景现在需要可重复性和一致的打印过程，其中不仅各个阶段都是自动化的，而且它们之间的过程也是自动化的。 CO-AM 平台使制造商不仅能够实现各个阶段的自动化，还能够实现整个工作流程的自动化，从订单接收到交付以及其间的一切。”
CEO Cam将AI视为3D打印发展不可或缺的一部分。 他的公司开发通过机器学习优化的 3D 打印技术软件。 为了推动自动化趋势，他还期望“开放架构”能够在硬件、材料和软件之间实现更多协同作用。
Cam 表示：“到 2023 年，我们预计增材制造将加速软件和自动化趋势。 首先，由于*终客户对“开放架构”解决方案的需求，新的硬件/材料/软件合作伙伴关系将会出现。 这些系统将变得更加相互关联，并成为生产线不可或缺的一部分。 其次，人工智能将改变增材制造的工作流程。 手动试错方法将被数据的智能使用和基于云的机器学习解决方案所取代。 随着自动化水平的提高以及硬件、软件和材料之间的无缝集成，增材制造技术将继续扩展到主流应用。”
3D打印数据安全
尽管数据安全长期以来一直是增材制造领域讨论的话题，但该技术尚未完全达到生产水平。 这意味着数据安全要么是概念性的并根据每个项目进行处理，要么由每个公司以不同的方式处理。 现在3D打印数据安全系统逐渐达到量产水平，必须提供更加标准化的全行业解决方案来保护存储在云端、直接传输和流式传输的数据。
表示：“这种新的数字化、分布式生产环境围绕着一项关键资产——数据。而这些数据需要得到保护，以防止供应商窃取自己的3D打印机上的设计和打印内容。当然，任何形式的数据安全都是至关重要的。”对于制造业来说，无论是传统制造还是智能制造，它都非常重要。但对于3D打印来说，它的意义远不止于此。将3D打印零件的生产规模扩大到数千或数百万，需要制造商优化和微调他们的打印工艺，以便它在多个生产地点高效、可靠且可重复。智能生产流程可确保所有 3D 打印零件无论在何处生产，都具有相同的质量。创建这样的流程既复杂又耗时，但可以提高公司的绩效“竞争力。这就是为什么除了数据安全之外，数据完整性也成为采用数字制造的公司的首要考虑因素。”
自动化现实
增材制造咨询公司创始人兼首席执行官迈克解释说，尽管在所讨论的领域取得了重大进展，但前进的道路不会一帆风顺。 随着这些解决方案的实施和规模化，将会取得重大进展。
MES 创始人兼首席执行官 Andre 表示，虽然整个行业希望更好地将 3D 打印软件集成到更大规模的制造业务中，但在寻求预包装和 3D 打印软件之间存在分歧的趋势越来越明显。定制解决方案。
△的数字化设计仓库用于管理数字化备件。 图片由提供。
“随着市场的成熟，较大的参与者需要更具体的服务，他们越来越多地使用 Excel 表格和传统的 ERP 系统。另一方面，较小的服务组织现在已经成熟，可以购买特定的功能（例如在线报价或生产管理） ” 说。
GPU驱动的MES软件初创公司的首席执行官Goel强调了一个事实，即软件自动化将超越增材制造本身。 他说：“增材软件自动化将发展为与制造过程有更深入的联系，而不是今天的数据库和业务逻辑的肤浅状态。” “这一变化将与 CAM 软件的发展同步进行，以实际控制和探索刀具路径的应用，从而扩展可用材料、提高构建速度、提高零件质量并实现更复杂的几何形状的打印。激光粉末床融合的用户将会感受到首先是这些变化，然后是喷射/光聚合过程。”
无论具体细分市场如何发展，我们都可以自信地说，增材制造软件和自动化细分市场将快速增长。 特别是，其《2023年增材制造软件市场机遇》报告指出，软件价值将从今年的12亿美元增长到2031年的62亿美元。
