非标自动化行业：现状与分析，惊喜不容错过

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非标自动化行业：现状与分析，惊喜不容错过

首先介绍一下非标自动化行业的现状，结合我的工作经历和对这个行业的理解，以及目前面临的问题非标自动化行业：现状与分析，惊喜不容错过，分析这些问题的本质。 但对这个行业问题的分析和总结一定是不全面、不正确的。 欢迎您发表评论...

非标自动化现状

所谓非标自动化是指根据客户需求定制的非标自动化设备。 需要根据客户的具体使用场地、行业特点、工艺特点和用途进行量身定制和制造。 疫情复工后，非标自动化行业迎来新一轮需求爆发式增长。 行业的一些痛点也暴露出来。

1、高度依赖员工的个人素质。

非标自动化行业，尤其​​是3C非标自动化，是一个非常依赖员工个人素质的行业。 机械设计、光学方案、运动控制软件和视觉算法，无论哪一个方面，见多识广的老手和新手的开发效率都存在巨大差异。 当涉及到软件和视觉算法开发时，这种差异尤其明显。 没有言语可以描述这种差异……你可以向两端展开，用地狱和天堂来形容这种差异——优秀的软件开发人员的开发效率是普通开发人员的十倍。 这是绝对正确的。 夸大。 这里还有一个问题：从技术角度来看，经验丰富、高素质的开发人员对于这个行业至关重要，那么有没有办法和方法来积累他们的个人经验，并在企业层面形成技术沉淀？ 企业管理者是否有这个意识，即使有这个意识，能否集中精力总结经验、沉淀技术，都是未知数。

2、不专注，“贪大求全”。

在我看来，非标自动化行业就是技术门槛较低的系统集成——系统集成商在消化某个行业知识的基础上，编写一套软件将机构、电气、传感器集成在一起。 核心视觉部分，还可以使用第三方视觉算法库。 但我们需要保持对行业知识和技术的敬畏，而且要对彼此心怀敬畏。 墨菲定律——一切都比想象的更复杂。 无知比知识更容易培养自信。 正因为技术门槛低，所以“抓”几个人就可以开始工作。 所以，只要有项目，就可以做，就能赚钱。 各行各业的订单，谁都不会拒绝； 另一方面，“贪大求全”可能并不是公司的初衷，也可能是公司在创业初期没有明确的方向，迫于压力为了生存，必须不择手段，不能拒绝任何人。行业松散，难以规模化。小制造商很多，没有组织或协会。企业之间沟通很少，彼此之间从不互动。其他。因为每个人都有自己的客户圈子，能过得去就不会考虑找其他公司“合作”。慢慢地，公司越做越大，越重要的事情就越重要。越是想做大，就进入了“茧居”的自杀模式——拼价格、拼业务、拼演示机进入速度。 如果有人告诉他“做减法！”，他会告诉你“留在*酷的地方”。 如果你仔细想一下这个行业，那些做得比较好的、成功上市的公司都是以行业为主、以业务为主的。 他们深耕某个行业，并达到了行业的顶端。 贪大求全，在非标自动化行业是没有出路的。 为什么？ 行业有很多，每个行业、每个客户都有自己独特的需求。 没有一家非标自动化公司有能力应对如此多、复杂的定制需求。 有人敢保证这一点。

3、技术积累和经验积累意识不够，依靠人力完成项目。 一是项目制不利于技术沉淀和积累。 该行业绝大多数公司采用项目制。 面向项目的技术团队一般*重要的目标是实现业务需求。 技术只是完成业务的工具。 基于此，业务开发团队不可能将技术积累作为一项重要任务。 多快出结果完全取决于技术团队的成员。 当核心员工推进了项目的一部分后，他的离职或辞职将严重影响项目的进度。 往往随着他的离开，之前所有的技术积累往往都被丢弃了。 更严重的情况是，项目完成了一半，人跑了，代码没了，整个项目的持续运行就成了问题。 对于类似的项目，如果换了一个软件工程师，他就会用自己的方法重新做一遍。 他很有可能会陷入别人以前遇到过的陷阱。 其次，没有从企业层面考虑技术沉淀和经验积累的问题。 如上所述，一些好的方法、经验、教训是掌握在个人手中的。 每个人或小团队独立工作：使用不同的开发语言，不同的技术，不同的开发流程和规范，你做你想做的，我和我玩，你的项目有问题，对不起，我无能为力； 我的项目有问题，别人只能眼睁睁地看着，你若硬抗，怎么死？ 企业层面应该正视这个问题：采用统一的开发语言和开发流程； 统一图纸设计规范、电气设计规范、规范规范； 集中设计文档数据管理——设计图纸、电气图、PLC程序、软件和视觉算法代码等，严格存储在企业服务器上，而不是分散在员工手中。

*终，技术和经验将以可持续可控的方式积累。 *后，企业管理者试图通过增加人力来加快项目进度、扩大业务规模，这是一个严重的错误。 系统集成类似于产品组装。 如果零件都在标准公差范围内，装配线运行会顺利，但会害怕非标准零件。 原理是类似的。 系统集成工作中，哪些“组件”或“步骤”没有标准化？ 客户的测量和测试要求不标准，设备的运动控制逻辑不标准……是的，这些没有办法标准化和统一，但系统集成商必须有标准且灵活的方法来处理这些非标准的问题。 -标准的东西。 ——维持现状。 这个不变的东西就是统一的开发框架（平台）。 此外，在整个非标设备开发周期中，视觉算法和控制软件的开发和调试是*耗时的，与代码相关的人力成本也占比*高。 一个项目需要1到2名软件开发人员才能长期开发。 调试的话，人工成本是巨大的。 一个项目就是这样，10个项目同时进行呢，或者50个项目同时进行呢？ 同时进行的项目数量不确定，招了很多人，没有项目要做或者并行项目数量减少了……； 项目刚好来了，人手不足/没有人手……就外包吧。 ……到*后，就是各种不开心、各种争吵。 问题的症结是：任何不能重用的软件或代码都会产生巨大的人力成本，并且会消耗成本控制。 抱着“人多力量大”的思想，用堆人的方法来处理任何软件代码相关的工作，不仅是错误，而且是一场严重的灾难。 如果您有软件开发背景，或者您在这方面一直处于劣势，那么您会严重同意我所说的。

4.看重看得见的硬件价值，而不是平台软件的价值。

“这只是一件装备，怎么这么贵？” 我相信您已经听到过顾客的这样的抱怨。 “我只看到了猪肉，你不知道我想吃红烧肉吗？如果只有猪肉，那可能就是水煮肉了。” 非标公司卖的是技术和解决方案，而不是材料和管理费。 它们的主要目的是帮助企业降低生产过程中的成本并提高效率，而不是降低设备和硬件上的成本和费用。 非标自动化是脑力劳动的合理回报。 这几年大家都能明显感受到国产替代大大降低了硬件成本（舵机、模块、摄像头、传感器等），但人工成本却日益上涨！ 为什么？ 可以批量生产的标准产品的成本很可能会随着时间的推移而下降。 沿着这个思路，如果非标自动化公司项目中的任何工作不标准化、不具有可复制性，我们就必须想办法使其标准化、可复制，避免重新发明轮子的悲剧。 什么？ ！ 硬件都是标准的自动化软件开发，只能是系统集成方法和流程，是软件，目标是标准化、模块化、平台化。

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