2023年3D软件和自动化将如何发展？
发表时间：2023-08-31 14:00:58
文章来源：炫佑科技
浏览次数：210
菏泽炫佑科技
2023年3D软件和自动化将如何发展？
南极熊简介：增材制造 (AM) 的下一阶段重点关注软件驱动部分，例如用于在生产工作流程中组织和集成 3D 打印机的控制系统。 这些系统还可以与预处理和后处理机器人协作，实现实际打印的整个过程自动化，减少人力和成本。 那么 2023 年 3D 软件和自动化将如何发展？
3D打印仿真软件
软件产品开发总监 Doug Kenik 指出：“更好的软件而非硬件将推动 3D 打印的采用。 3D 打印工作流程中的模拟功能可在打印前预测打印是否成功，同时消除打印过程。 风险。 仿真是在各行各业广泛使用 3D 打印和生产应用的关键。”
△2022年发布，这是一款预测3D打印碳纤维零件与安全、受力等因素相关性能的软件，可以生成产品不同部位所需的填料、纤维量等。 图片由提供。
仿真是增材制造软件领域的重要发展2023年3D软件和自动化将如何发展？，它可以预测零件性能并预测打印过程。 该领域已经有了一些进展，包括3D收购Works，以及收购Riven，后者可以预测CAD模型的变形，以补偿打印过程中的错误。
△ Works的3D打印模拟。 图片由 Works 提供。
软件和自动化齐头并进
3D 还聘请了增材制造模拟领域的先驱之一 Brent Stark 博士担任首席技术官。 他将在软件等方面帮助指导公司，但由于 3D 的软件部门 Oqton 是独立运营的，因此很难说模拟科学家将如何参与 Oqton 的整体运营。 Oqton高级副总裁兼总经理Ben博士强调，软件将成为自动化的重要组成部分。
随着增材制造作为一种生产技术在未来一年得到更广泛的采用，软件将在自动化、可追溯性和垂直化三个关键领域发挥越来越重要的作用。
●自动化：由于服务机构、医疗保健和消费品等生产领域高度混合，为打印过程准备文档所需的时间和成本非常重要，增材制造软件将在促进自动化方面发挥关键作用。 使用深度学习等现代人工智能技术可以实现以前不可能实现的高度自动化。 随着效率的提高和成本的降低，熟练的员工可以专注于可以为制造环境增加价值的其他任务。
△Oqton的软件应用于牙科3D打印。 图片由 Oqton 提供。
● 可追溯性：对于医疗和航空航天等高度监管的行业，相信完整解决方案（包括维护、材料和操作员）的可追溯性的重要性将持续上升，将多个系统集成到单个系统中进行记录是必要的。
● 垂直化：为了扩展增材制造可以解决的应用，易于使用的垂直软件解决方案的可用性将不断增加。产品包括当前可用的牙科应用特定解决方案、热交换器设计和随形冷却模具嵌件，不需要用户对增材工艺有深入的了解，但可以成为扩大整体规模的关键，从而推动增材市场
全球软件战略副总裁Shaul强调了硬件和软件的自动化趋势，并指出增材制造行业已经表明工业3D打印机可以满足生产*终用途零件的需求，但现在需要更多地关注自动化的过程。 例如，目前 60% 到 75% 的工作时间都花在开始打印之前的任务上。
● 通过自动化报价和作业验证等步骤，将预印工作时间几乎缩短至零。
●在实际3D打印过程中，可以通过将材料直接发送到工作站来自动补充材料，节省时间，提高精度，并显着减少浪费。
●*后，自动化机器人可用于提高流程的重复性和质量，并以更少的劳动力获得更多的零件。
这些措施将使全球制造业真正开始大规模改进业务流程。
自动化的驱动力
首席执行官 Fried 在 2023 年预测中强调了自动化趋势。 3D打印是一种数字化制造技术，但仍然需要大量的人工干预。 而这些熟练工人越来越难找到。 事实上，*近的一项调查显示，对于已经使用或考虑使用 3D 打印的公司来说，招聘具有必要专业知识的员工是*大的挑战。 与此同时，将工业 3D 打印产量扩大到数千或数百万需要可重复且一致的打印过程。 这两个挑战增加了对自动化的需求。
自动化 3D 打印过程包括各个阶段，例如准备、修复文件和工作流程自动化。 董事总经理Bart Van der表示：“近年来，软件在3D打印过程所有阶段的自动化方面发挥了至关重要的作用，从准备和修复文件到后处理。现在，工业规模3D打印的前景需要可重复的一致的打印流程，其中不仅各个阶段实现自动化，而且各个阶段之间的流程也实现自动化。CO-AM 平台使制造商不仅能够实现各个阶段的自动化，还能够实现整个工作流程的自动化，从订单接收到交付以及所有流程之间。”
CEO Cam将AI视为3D打印发展不可或缺的一部分。 他的公司开发通过机器学习优化的 3D 打印技术软件。 为了推动自动化趋势，他还期望“开放架构”能够在硬件、材料和软件之间实现更多协同作用。
Cam 表示：“到 2023 年，我们预计增材制造将加速软件和自动化趋势。” 首先，由于*终客户对“开放架构”解决方案的需求，将会出现新的硬件/材料/软件合作伙伴关系。 这些系统将变得更加相互关联，并成为生产线不可或缺的一部分。 其次，人工智能将改变增材制造的工作流程。 手动试错方法将被数据的智能使用和基于云的机器学习解决方案所取代。 随着自动化水平的提高以及硬件、软件和材料之间的无缝集成，增材制造技术将继续扩展到主流应用。”
3D打印数据安全
尽管数据安全长期以来一直是增材制造领域讨论的话题，但该技术尚未完全达到生产水平。 这意味着数据安全要么是概念性的并根据每个项目进行处理，要么由每个公司以不同的方式处理。 现在3D打印数据安全系统逐渐达到大批量生产的水平，必须提供更加标准化的全行业解决方案来保护存储在云端、直接传输和流式传输的数据。
表示：“这种新的数字化、分布式生产环境围绕着一项关键资产——数据。而这些数据需要得到保护，以防止供应商窃取设计并在自己的 3D 打印机上打印。当然，数据安全是任何形式的。”在制造业中，无论是传统制造还是智能制造，它都很重要。但对于3D打印来说，它的意义远不止于此。将3D打印零件的生产规模扩大到数千或数百万，需要制造商优化和微调他们的打印工艺，以便它在多个生产地点高效、可靠且可重复。智能生产流程可确保所有 3D 打印零件无论在何处生产，都具有相同的质量。创建这样的流程既复杂又耗时，但它可以改善“公司的竞争力。这就是为什么除了数据安全之外，数据完整性也成为采用数字化制造的公司的首要考虑因素。”
自动化现实
增材制造咨询公司创始人兼首席执行官迈克解释说自动化软件开发，尽管在所讨论的领域取得了重大进展，但前进的道路不会一帆风顺。 随着这些解决方案的实施和规模化，将会取得重大进展。
MES 创始人兼首席执行官 Andre 表示，虽然整个行业希望更好地将 3D 打印软件集成到更大规模的制造业务中，但在寻求预包装和 3D 打印软件之间存在分歧的趋势越来越明显。定制解决方案。
△的数字化设计仓库用于管理数字化备件。 图片由提供。
“随着市场的成熟，较大的参与者需要更具体的服务，他们越来越多地使用 Excel 表格和传统的 ERP 系统。另一方面，较小的服务组织现在已经成熟，可以购买特定的功能（例如在线报价或生产管理） ” 说。
GPU驱动的MES软件初创公司的首席执行官Goel强调了一个事实，即软件自动化将超越增材制造本身。 他说：“增材软件自动化将发展为与制造过程有更深入的联系，而不是今天的数据库和业务逻辑的肤浅状态。” “这一变化将与 CAM 软件的发展同步进行，以实际控制和探索扩展可用材料、提高构建速度、提高零件质量以及支持打印更复杂几何形状的刀具路径的应用。激光粉末床融合的用户将会感受到这些首先发生变化，然后是喷射/光聚合过程。”
无论具体细分市场如何发展，我们都可以自信地说，增材制造软件和自动化细分市场将快速增长。 特别是，其《2023年增材制造软件市场机遇》报告指出，软件价值将从今年的12亿美元增长到2031年的62亿美元。
